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LED驱动电源灌封胶

产品数量:不限
有效期至:长期有效
更新时间:2015-09-17 17:52:07
二、LED驱动电源灌封胶主要技术参数:
固
化
后 |
硬度(shore A) |
50-60 |
导热系数 [W/m.K] |
0.6 |
|
介电强度(kV/mm) |
22 |
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介电常数(1.2MHz) |
3.12 |
|
体积电阻率(Ω?cm) |
1.8×10^15 |
|
比重(g/cm3) |
1.48±0.03 |
|
抗拉强度(MPa) |
-LED驱动电源硅胶 |
|
扯断伸长率(%) |
- |
|
剪切强度(MPa) |
- |
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耐高温漆范围(℃) |
- |
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阻燃等级 |
- |
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针入度(1/10mm,25℃) |
- |
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油离度(%)(200℃,8h) |
- |
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挥发份(%)(200℃,8h) |
- |
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击穿电压强度(kv/mm) |
- |
三、LED驱动电源灌封胶操作方法
1、计量:准确称量A、B组份,按比例进行配胶。
2、搅拌:先将A组份搅拌均匀,再将B组份加入装有A组份的配胶容器中混合均匀。
3、浇注:搅拌均匀后将胶料进行灌封。
4、固化:灌封好的制件置于室温下固化,初固后可进入下道工序,完全固化需1-2小时。夏季温度高,固化会快一些;冬季温度低,固化会慢一些。

四、LED驱动电源灌封胶注意事项:
1、在称量前对A组份应适当搅拌,使沉入底部的颜料(或填料)分散到胶液中,否则会引起固化慢、粘度和颜色不均匀等现象。
2、电子称精确度最好为1克,以保证A、B组份配比精确。
3、每次配的胶液必须在10分钟内用完,否则粘度会逐渐变大,流动性变差。
4、在用配过胶的容器再次配胶时,必须把容器内的残胶清理干净,方可继续配胶,否则容易造成胶内丝状物,流动性差。